Control Solution Kft. immár 1 éve forgalmazza a YASKAWA frekvenciaváltókat!
Ezúton szeretnénk Önt tájékoztatni, hogy cégünk rövid határidőkkel forgalmazza a YASKAWA legújabb fejlesztésű GA500 és GA700 sorozatú frekvenciaváltókat!
Vállaljuk az OMRON által forgalmazott YASKAWA/HITACHI, illetve a kifutott YASKAWA frekvenciaváltók kiváltását a korszerű GA500 és GA700 készülékekkel
Várjuk megtisztelő ajánlatkéréseit és műszaki kérdéseit!
A Delta Electronics kifejlesztette az MPD sorozatnévre hallgató, motorra épített frekvenciaváltós szivattyúhajtást (=Motor Mounted Pump Drive)
A hajtásrendszer előnyei:
Az IE5 hatékonysággal rendelkező SynchRM villamosmotor és a változtatható frekvenciájú vezérlés (frekvenciaváltó) kombinációjának energiahatékonysága eléri a legmagasabb IES2 (IEC 61800-9-2) szintet!
Főbb műszaki jellemzők:
Áraink az ügyfél telephelyére szállítva, ÁFA nélkül értendők. Szállítási határidő: kb. 6 hét.
Delta MPD = RENDKÍVÜL BIZTONSÁGOS, ENERGIAHATÉKONY VÍZELLÁTÁS
Érdeklődés esetén kérjük, hívjon bennünket!
Társadalmi felelősségvállalás
Corporate Social Responsibilty
Nyírmada 5000 fős település Szabolcs-Szatmár-Bereg vármegyében, a magyar-román-ukrán hármashatár közelében. A városban élők egy része támogatásra szoruló nehéz sorsú család, de az ukrajnai háború kezdete óta többezer menekült érkezett ide Ukrajnából, akik rövidebb-hosszabb ideig a városban élnek. A Polgármesteri Hivatal, civil szervezetek illetve a helyi lakosság szinte erőn felül teljesítve segít nekik. Ehhez a segítséghez kíván hozzájárulni a Control Solution Kft.
Cégünk tulajdonosa, vezetői, munkavállalói elkötelezettek abban, hogy segítsenek a rászoruló gyermekeknek, családoknak.
Ennek szellemében rendszeresen gyűjtést szervezünk és az ismeretségi körből, munkatársaktól begyűjtött ruhákat, használati tárgyakat, játékokat eljuttatjuk a nyírmadai Napsugár Óvodának, ahol a gyermekek 69%- roma származású.
Kollégáink sokéves szabályzástechnikai ismerete és eszközeink megbízható működése egyaránt hozzájárul számos sikeres folyamatirányítási projekt lezárásához.
A PID szabályozás rugalmassága miatt közkedveltté vált VFD CP2000-es és az IP55-ös védettségű VFD FP2000-es frekvenciaváltó sorozat egyaránt bizonyított nyomástartó, szinttartó, sokszivattyús (kaszkád szabályozás; Multi Pump Controller) és egyéb víz- illetve szennyvízkezelési alkalmazásokokban.
Partnerünk azzal az igénnyel keresett meg minket, hogy az általa gyártott töltő palackozó gépektől magasabb termelékenységet várnak el az ügyfelei. A feladat megoldásához DVP15MC mozgásvezérlő PLC-t javasoltuk. A mozgásvezérlő PLC által CanOpen buszon keresztül vezérelt ASDA-A2 szervók egyrészt nagyobb dinamikát tettek lehetővé, másrészt a PLC „repülő olló” funkciójának kihasználása lehetővé tette, hogy a palackok töltéséhez és lezárásához ne kellejen mindig megállítani és újra elindítani a szállító szalagot. Ezek a műveletek „menet közben” történnek. Az általunk javasolt megoldással 15-20%-al sikerült a gépet felgyorsítani.
Őrlés, szortírozás, feldolgozás
A malomiparban számos alkalommal bizonyítottak eszközeink. A nehéz ipari üzemre tervezett VFD C2000 frekvenciaváltóink könnyedén veszik az őrlési munkálatokat. Super heavy duty alkalmazással 3 másodpercig 200%-os túlterhelést tud elviselni, tehát igen nehezen akad el. Beépített 10.000 lépéses PLC-je segítségével figyeljük az áramfelvételt és anyag-elakadás esetén visszafelé tudjuk járatni a motort, ameddig szükséges az járat tisztulásáig, majd folytatjuk az őrlést az eredeti irányban. A széles kommunikációs és I/O bővítési lehetőségek gondoskodnak arról, hogy a C2000 minden környezetbe könnyedén integrálható legyen.
ASD-A2 és B3 szervó konfigurációink a precíz adagolásban, szortírozásban töltenek be fontos szerepet. Nagy felbontású 17-24bites szervó motorjaink gond nélkül adagolják a különféle anyagokat. A késztermék mérésében a PLC-hez csatlakoztatható mérlegcella feldolgozó egységei segítenek. Ha kiadagoltuk az adott élelmiszert, port vagy masszát bezárjuk a csomagolást. A VFD E illetve MS300-as frekvenciaváltókkal hajtott gyártószalagok pedig kihordják a csomagoló térbe. A csomagolóanyag lezárását hegesztőgép végzi, a csomagolóanyagra nyomtatott színes jeladó markereket DataSensing színérzékelő eszközünk azonosítja és adja a parancsot a hegesztésre, vágásra.
Minőség-ellenőrzés (mintavételezés)
Rendkívül érdekes alkalmazás egy partnerünk által kifejlesztett, minőségellenőrzésre használt gabona tesztelő-gép, a képen is látható „Corn Sampling Machine”. Ez a gép egy hosszú csövet dug egy programmal vezérelt módon, véletlenszerűen a gabonába, mintát vesz, amit azután laboratóriumban tesztelnek. Delta VFD C2000 frekvenciaváltók mozgatják a kart, forgatják, emelik, süllyesztik. Lefelé mozogva fékezni is kell. Ehhez csupán fékellenállást kellett a frekvenciaváltóhoz illeszteni, a fékező egység (fék chopper) ugyanis a frekvenciaváltó része. A rendszer vezérlését Delta AS300-as PLC végzi, az operátor panel szintén Delta DOP-115MX 10 collos, multimédiás kijelző. Ez a kijelző HMI az operátor számára a kezelést segítő videoklipeket is le tud játszani.
Faipari gépekhez számos Delta frekvenciaváltót és PLC építenek be, néhány példa: Delta vagy Yaskawa frekvenciaváltók 1500Hz-es kimenetével magas fordulatú (pl. 16.000/min) megmunkáló motorokat hajtanak. Delta CNC vezérléssel bútorokat, ajtókat esztergálnak, marnak. Palettázásnál, csomagolásnál Delta szervorendszereket használnak a pozicionáláshoz.
Egy partnerünk érdekes, körfűrész-élező gépet gyártott egy Delta induktív érzékelő és egy Delta CTA-számláló segítségével: az érzékelő jele alapján egy szervomotor minden fog megélezése után felemeli a köszörűt, a számláló pedig számolja a fogakat és ha körbeért, leállítja a művelet és jelzést ad.
Kiváló ár-érték arányú Delta VFD frekvenciaváltóinkkal könnyedén megoldhatók az anyagtovábbítási, mozgatási feladatok. A vezérlés, visszajelzés, adatgyűjtés történhet Etherneten, analóg jelekkel vagy ipari kommunikációs protokollon keresztül. A biztonságos működésről eszközeinkbe beépített STO (Safety Torque Off) rendszer gondoskodik.
Élelmiszeripari gépgyártó partnerünk számára dolgoztuk ki az alábbi műszaki megoldást:
25db MS300 sorozatú Delta VFD frekvenciaváltó vezérlését oldottuk meg úgy, hogy vezetékes Ethernet összeköttetést építettünk ki a frekvenciaváltók valamint a Delta AS-sorozatú PLC készülékek között. A frekvenciaváltókat Ethernet IP CMM-EIP02 kommunikációs kártyával egészítettük ki.
Mivel a szalag megfeszülését minden időpillanatban meg kell akadályozni, nagyon gyors kommunikációra volt szükség. Az indítás, megállítás, sebesség, hibajelek, motoráram és nyomaték voltak a legfontosabb lekérdezendő paraméterek. Megakadás, szorulás esetén a nyomaték-korlátot jelző frekvenciaváltót bus-on keresztül tudjuk alapállapotba hozni.
Az alkalmazásnál fontos, hogy a folyamatban résztvevő valamennyi eszköz „életjelet” mutasson magáról.
Mit értünk ezalatt? Figyeljük az áramfelvételt, ha túlzottan megemelkedik, letiltjuk a működést, nehogy kárt tegyen a pályában vagy más eszközökben. Figyeljük az általános hibákat is, nehogy egy hajtási pont kiessen és ezáltal feltorlódnának a termékek és selejt, veszteség képződne. Fontos az alkalmazásnál az időleges mechanikai karbantartásokat is elvégezni; a pálya ne akadhasson, szorulhasson meg, ne legyen a szabályosnál nagyobb az áramfelvétel. Eszközeink képesek üzemóra számlálásra illetve ezen adat továbbítására, ami segíti a tervszerű, megelőző karbantartást.
